砂輪質(zhì)量評(píng)判的另一重要的檢測(cè)特征便是材料承重比例和材料比例曲線（Abbott曲線），如圖2所示。材料承重比例在一定數(shù)值上反映出砂輪表面在3D剖面上低于這個(gè)數(shù)值時(shí)的百分比。這個(gè)參數(shù)對(duì)于砂輪使用狀況與具體加工任務(wù)之間關(guān)系的評(píng)判來說是非常重要的。在研究項(xiàng)目框架內(nèi)，通過FGWRemscheide.V.與GFESchmalkaldene.V.這兩家公司的合作和一個(gè)協(xié)作委員會(huì)的參與，研發(fā)出了一種無接觸的測(cè)量技術(shù)方案，用于測(cè)定預(yù)合金粉材料承重比例。為了使該測(cè)量技術(shù)方案發(fā)揮效力，我們?cè)陬A(yù)合金粉所獲得的測(cè)量結(jié)果和加工結(jié)果之間進(jìn)行相關(guān)性研究。

    *步是在結(jié)合使用立體和同焦顯微鏡的條件下，對(duì)圖像處理方法和圖像攝影策略以及試驗(yàn)臺(tái)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和加工進(jìn)行開發(fā)，以便自動(dòng)和客觀地測(cè)定砂輪上的預(yù)合金粉材料承重比例。鑒于材料承重比例的定義，首先借助于一種3D光電測(cè)定技術(shù)，對(duì)這種檢測(cè)特征進(jìn)行無接觸的測(cè)定。試驗(yàn)在一個(gè)新式的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行（圖3）。采用這個(gè)試驗(yàn)臺(tái)，可以通過立體顯微和工作間距的變動(dòng)，在顯微范圍內(nèi)生成3D圖像數(shù)據(jù)。所生成的數(shù)據(jù)構(gòu)成了開發(fā)測(cè)定材料承重比例所需的對(duì)數(shù)法的基礎(chǔ)。