耐磨涂料常見(jiàn)病狀及解決辦法: 流掛

產(chǎn)生病狀的原因:

1.稀釋水加入過(guò)多。

2.每次噴漆太多太厚,重噴時(shí)間不當(dāng)。

3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。

4.噴嘴過(guò)大，噴嘴與物面距離太近。

5.噴涂速度不均勻，層間間隔時(shí)間不夠。

解決病狀的方法

1.按比例加稀釋劑。

2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔十分鐘為宜，每道涂刷不宜過(guò)厚。

3.處理好噴涂表面，不得有水和油。

4.正確選用噴槍口徑，噴槍?xiě)?yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。

5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好刷涂和噴涂的速度。

耐磨涂料常見(jiàn)病狀及解決辦法 桔皮

產(chǎn)生病狀的原因:

1.油漆太濃，稀釋劑太多，噴涂壓力過(guò)大及距離太近。

2.施工場(chǎng)所溫度過(guò)高或過(guò)低。

3.底材不平或稀釋劑揮發(fā)過(guò)快。

4.一次涂裝太厚。

解決病狀的方法:

1.按比例比加稀釋劑，配比固化劑，調(diào)節(jié)噴槍壓力與距離。

2.調(diào)節(jié)施工場(chǎng)地的溫度。

3.底材盡量處理平整。

4.每次涂裝不宜過(guò)厚。

耐磨涂料常見(jiàn)病狀及解決辦法: 針孔

產(chǎn)生病狀的原因:

1.稀釋水加入過(guò)多。

2.每次噴漆太多太厚,重噴時(shí)間不當(dāng)。

3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。

4.噴嘴過(guò)大，噴嘴與物面距離太近。

5.噴涂速度不均勻，層間間隔時(shí)間不夠。

解決病狀的方法

1.按比例加稀釋劑。

2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過(guò)厚。

3.處理好噴涂表面，不得有水和油。

4.正確選用噴槍口徑，噴槍?xiě)?yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。

5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。

耐磨涂料常見(jiàn)病狀及解決辦法: 針孔

產(chǎn)生病狀的原因:

1.稀釋水加入過(guò)多。

2.每次噴漆太多太厚,重噴時(shí)間不當(dāng)。

3.物面不平、不潔、形狀復(fù)雜及含有油水。

4.噴嘴過(guò)大，噴嘴與物面距離太近。

5.噴涂速度不均勻，層間間隔時(shí)間不夠。

解決病狀的方法

1.按比例加稀釋劑。

2.應(yīng)分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過(guò)厚。

3.處理好噴涂表面，不得有水和油。

4.正確選用噴槍口徑，噴槍?xiě)?yīng)和物體保持20cm-25cm距離為宜。

5.調(diào)節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。

漆膜泛白的防治措施

涂料干燥成膜后,涂膜呈現(xiàn)云霧狀白色，產(chǎn)生無(wú)光、發(fā)渾等現(xiàn)象。防治措施如下：

1.在相對(duì)濕度80%，環(huán)境溫度低于5℃以上時(shí)方可施工，如需急用，可在被涂物周圍用紅外燈等加熱，等環(huán)境溫度上升后再涂裝。

2. 嚴(yán)格防止涂料生產(chǎn)中水分的混入。

3. 噴涂設(shè)備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油水分離器水分離情況。

4. 被涂底材應(yīng)干燥，應(yīng)涂刷封閉底漆。

5. 嚴(yán)格主漆、固化劑、稀釋劑的配比，防止聚合物在涂刷過(guò)程中析出。一定要合理地使用稀釋劑。

6. 對(duì)漆膜已出現(xiàn)的發(fā)白現(xiàn)象，可緩慢加熱被涂物，或噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結(jié)合使用。對(duì)于嚴(yán)重發(fā)白而無(wú)法挽回的漆膜，可用細(xì)砂紙輕輕打磨石，除去塵屑，在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中，重新涂裝。

耐磨涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-滲色

底層漆上涂履面漆后，底層漆的顏色由于面漆溶劑的作用滲透于表面，這種病態(tài)稱為"滲色"，多數(shù)面漆色淺，底漆色深時(shí)容易出現(xiàn)

1） 底漆含油溶性顏料或染料

例如，漆工在噴涂A04-9大紅氨基漆時(shí)，為了節(jié)約，常把洗噴具的紅色稀釋劑倒入F06-1紅灰酚醛底漆或其它紅色底漆中，認(rèn)為反正都是紅色的這往往*終導(dǎo)致噴涂淺色面漆時(shí)，出現(xiàn)泛紅現(xiàn)象。

2）未干透的底漆上噴涂含強(qiáng)溶劑的漆如硝基漆。

耐磨涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-咬底?

指面漆中的溶劑很容易地將底漆漆膜軟化，甚至?xí)绊懙灼崤c物面的附著力，這種涂覆面漆后，將底層漆咬起的現(xiàn)象稱為"咬底"，輕微的咬底與漆膜起皺非常相似。

1）底漆未干透前就上面漆

例如，H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆，F(xiàn)53-31紅丹防銹漆在夏季高溫時(shí)，其性能優(yōu)良，但隨著溫度的下降，特別是在冬季，對(duì)于在它們上面涂裝面漆產(chǎn)生起皺咬底的投訴都越來(lái)越多，主要因?yàn)?這兩種漆的干燥速度與溫度的高低關(guān)系較大，以鐵紅環(huán)氧為例，在夏季高溫時(shí)，一般一天的時(shí)間就會(huì)實(shí)干，噴涂含強(qiáng)溶劑的面漆不會(huì)咬底起皺，而在冬季低溫時(shí)，它的自干實(shí)干時(shí)間都要5天或更長(zhǎng)，隔天施工面漆極易引起咬底問(wèn)題，我們建議在冬季鐵紅環(huán)氧底漆*好進(jìn)行120攝氏度，1小時(shí)烘干，如沒(méi)有烘干設(shè)備，則建議延長(zhǎng)干燥時(shí)間或選用其它快干底漆。

2）底漆、面漆不配套

如果底漆本身是不耐強(qiáng)溶劑的漆，如紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛防銹漆，而面漆為含強(qiáng)極性溶劑，如硝醛漆、聚氨酯漆，即使底漆實(shí)干后，仍會(huì)產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。

3）雙組份漆 固化劑漏氣，造成一定程度的樹(shù)脂膠化或油漆配制進(jìn)間過(guò)長(zhǎng)后進(jìn)行涂刷，使油漆的*終成膜質(zhì)量下降，抗面漆溶劑的滲透，溶脹能力下降，從而引起咬底。

4）底層使用了抗強(qiáng)溶劑性能差的揮發(fā)性膩?zhàn)踊蛴推幔邔邮褂镁埘ヅc聚氨酯類熱固化性樹(shù)脂漆，這種咬底往往在上*層面漆時(shí)不會(huì)產(chǎn)生咬底，而即使*層面漆充分干透后，再上第二層面漆時(shí)即出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，主要原因是由于第二層面漆強(qiáng)溶劑滲透過(guò)*層面漆引起揮發(fā)性膩?zhàn)影l(fā)脹，從而產(chǎn)生咬底。

5）厚涂

底漆的厚涂，使底漆干燥時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)隨著底漆抗強(qiáng)溶劑滲透，溶脹軟化的能力下降，從而使咬底的概率大幅度提高。面漆的厚涂，使面漆中溶劑對(duì)底漆的滲透，軟化時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)，從面對(duì)底漆被咬起咬起的概率提高。

油漆涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-粒子?

1） 施工工具不潔，新毛刷上帶塵出，舊漆刷用來(lái)未及時(shí)洗凈留有漆皮，盛漆器具不潔。

2） 施工環(huán)境、施工人員不潔，涂覆物在未干凈或施工天氣，周圍環(huán)境不良，使灰塵，網(wǎng)砂、紗毛等雜質(zhì)落入漆內(nèi)，或泡在未干的漆膜上使漆膜起粒。

3） 油漆稀釋劑稀釋能力差，引起油漆部分樹(shù)脂成份析出。例如當(dāng)半啞清面漆或透明底???? 漆，稀釋劑漏氣或稀釋能力差時(shí)會(huì)出現(xiàn)粒子現(xiàn)象。

解決方法：稀釋劑添加醋酸丁酯、環(huán)已酮類等強(qiáng)溶劑，配漆后并過(guò)濾。

耐磨涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-起皺?

1） 催干劑搭配不當(dāng)或加得過(guò)多，便內(nèi)部外層干燥不均，產(chǎn)生起皺。

2） 厚涂、澆涂，其中以C04-42醇酸磁漆*具代表性，C04-42醇酸磁漆的厚涂不佳會(huì)引起起皺，而且會(huì)產(chǎn)生慢干現(xiàn)象。

3） 涂裝后放在強(qiáng)烈日光下曝曬式烘烤溫度過(guò)高。

4） 輕微咬底。

耐磨涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-縮漆

1）被涂物表面有污染（灰塵、汗跡、油污、臘質(zhì)等）和潮氣。對(duì)于鋼鐵工件用溶劑清洗干凈后涂裝，對(duì)于木制家俱，先用肥皂水磨清洗，而后用清水擦盡干燥后，再上面漆。

2）噴涂的壓縮空氣含油或水

3）被涂物面過(guò)于光滑，表面進(jìn)行噴砂，打磨預(yù)處理。

4）雙組份涂料有時(shí)配調(diào)不均后進(jìn)行馬上涂裝，也會(huì)出現(xiàn)收縮發(fā)酵。配漆后進(jìn)行充分調(diào)勻熟化后，再進(jìn)行涂刷。

5）夏季高溫，使油漆中的溶劑揮發(fā)速率大幅度提升，導(dǎo)致助劑在漆膜中分散不均產(chǎn)生縮漆，解決辦法，降低施工濕度或添加揮發(fā)性慢的強(qiáng)溶劑如環(huán)已酮。

6）油漆不配套，聚酯漆在使用不同廠家的底漆面漆時(shí)，由于各廠家使用的助劑不一定是相容體系，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生縮漆現(xiàn)象。

耐磨涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-開(kāi)裂

1） 油漆本身耐候性差，不易在戶外使用，例如我廠的酚醛白調(diào)合、亮白鋁粉在夏季戶外使用1-2個(gè)月后，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

2） 厚涂、澆涂地板漆在使用過(guò)程中采用厚涂，澆涂使油漆開(kāi)裂的可能性大幅度提高，一般來(lái)說(shuō)，每平方米使用油漆總量不超過(guò)0.8公斤的情況下，開(kāi)裂的可能性不大。

3） 固化劑配比偏高，或油漆本身硬度偏高而韌性不足。

4） 底層本身松散開(kāi)裂，導(dǎo)致上層漆膜脫落開(kāi)裂。

耐磨涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-脫粉

1）稀釋劑加入量過(guò)多，導(dǎo)致樹(shù)脂與粉質(zhì)分離，產(chǎn)生脫粉。

2）白色顏料的涂料耐候性差，導(dǎo)致在戶外使用時(shí)產(chǎn)生粉化

3）油漆沉淀，攪勻不均，使用下層粉質(zhì)含量高的油漆產(chǎn)生脫粉。

4）快干型油漆噴涂大型工件，空氣中的漆霧飄落在工件上，產(chǎn)生粉塵，所以這類漆一般不易噴涂大型工件。在實(shí)際施工過(guò)程中，我們還可能含遇到生銹、浮色、泛金光等毛病，在此不一一闡述了。

總之，不管是家俱聚酯漆還是普通工業(yè)漆或乳膠漆，在施工過(guò)程中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

1）底材必須清潔，確保無(wú)水、無(wú)油污，灰塵等預(yù)處理質(zhì)量。

2）施工油漆底、面配套、溶劑配套。

3）注意施工環(huán)境，溫度對(duì)具體施工的影響。

4）雙組份、三組份漆現(xiàn)配現(xiàn)用，過(guò)期作廢，色漆使用前應(yīng)充分?jǐn)噭颉?/p>

5）非厚涂型漆，不可為縮短工時(shí)，澆涂厚涂。

6）施工完畢后，保證漆膜有一定的保養(yǎng)期，不要立即使用。

耐磨涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-慢干、發(fā)粘

1）物體表面含油污、水汽造成慢干，或塑料內(nèi)的增塑劑滲入涂料中

2）使用的稀釋劑不正當(dāng)，例如機(jī)油、柴油的稀釋劑等難揮發(fā)性物質(zhì)帶入涂料中，可使漆膜引起發(fā)粘慢干。

3）厚涂 厚涂對(duì)聚氨酯類油漆的影響并不十分突出，而對(duì)醇酸、酚醛類卻十分突出，恒溫恒壓下20微米的C04-42白醇酸磁漆，18小時(shí)可實(shí)干，但當(dāng)它的漆膜為50微米時(shí)，三天的時(shí)間都不能徹底實(shí)干，而且容易產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，對(duì)于這類油漆，寧可多涂幾道，也不可一次涂得太厚。

4）氧化型底漆、膩?zhàn)踊虻讓悠嵛锤删徒又康诙悠?，造成層間隔離，空氣干燥和溶劑揮發(fā)都被封閉，因此造成漆膜慢干。

耐磨涂料常見(jiàn)毛病及處理方法-剝落與脫皮

1）底層漆充分干透后，已形成光滑堅(jiān)硬的漆膜，在涂刷上層漆時(shí)未充分打磨，導(dǎo)致層間脫落，從理論上講配套油漆間的施工間隔越短，它們的層間附著力越強(qiáng)，但考慮到底漆過(guò)短干燥，可能帶來(lái)咬底問(wèn)題，所以漆工在*后一道油漆進(jìn)行厚涂時(shí)，一般都讓底層漆充分干透，這就對(duì)底層漆的打磨提出了更高的要求。

2）另外，現(xiàn)代油漆為了改善施工性能，添加大量助劑對(duì)油漆的層間附著力也起到了削減作用。

3）底、面不配套，例如，在已形成一定豐滿度的聚酯或聚氨酯清漆王，涂刷硝基木器清漆，即使對(duì)聚酯漆膜進(jìn)行打磨，時(shí)間長(zhǎng)了仍會(huì)產(chǎn)生層間脫落現(xiàn)象。同樣道理適用了9311快干丙烯酸漆與聚氨酯漆的配套使用上。

4）底層處理不徹底，有浮塵、油污或本身底層松散。底層松散導(dǎo)脫落的現(xiàn)象，在乳膠漆 的脫落原因中占較大比率。