硅鐵冶煉的基本反應(yīng)，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來(lái)的反應(yīng)。要使這一反應(yīng)順利進(jìn)行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達(dá)到高產(chǎn)量低消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。因此，加料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

大家知道，每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來(lái)的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說(shuō)的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過(guò)剩或焦碳過(guò)剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化?？梢?jiàn)，爐料混合均勻是十分重要的。

2.爐料要連續(xù)地一小批一小批地加入爐內(nèi)。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。

3.必須適當(dāng)?shù)乜刂屏厦娴母叨?。料面高度過(guò)高則電極上升，料面過(guò)低易塌料，兩者都不能充分的利用熱量，都會(huì)對(duì)爐況產(chǎn)生不利的影響。

料面高度控制適當(dāng)，可使電極較深的插入爐料中，從而提高爐溫和擴(kuò)大坩堝，使?fàn)t料可得到充分的預(yù)熱，促使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)加快進(jìn)行。

4.加料時(shí)要隨時(shí)觀察爐況，如料面透氣性河電極動(dòng)態(tài)等，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

5. 應(yīng)使爐料與電極成垂直方向加入，但要防止?fàn)t料碰撞電極。這種加料方法，可使料面成為低料面寬錐體的形狀，不致引起電極波動(dòng)。

小容量硅鐵熱爐，因其爐溫度較低，熔煉速度較慢，應(yīng)力求減小熱量損失。加料時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1.勤加、薄蓋。

2.隨時(shí)注意刺火并在處理火后應(yīng)及時(shí)加料。

3.在保持適當(dāng)?shù)腻F體和料面的前提下，進(jìn)行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。

現(xiàn)在，我國(guó)硅鐵生產(chǎn)的加料方式，大多采用加料機(jī)加料。加料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.少加勤快為宜。不能一次加得過(guò)多，以便保持良好的料面透氣性。

2.應(yīng)先從錐體底部往電極根部逐漸地加入爐料，如圖5所示。這樣可以保持爐料的組成，分布比較均勻，不致使硅石塊滾到錐體底部邊緣。

3.擺動(dòng)加料機(jī)流槽時(shí),其方向與電極成垂直或平行,兩種異向投料方式應(yīng)當(dāng)交替進(jìn)行使用.防止加料機(jī)槽碰撞電極。