預(yù)合金粉末的獲取是通過熔煉和氣水聯(lián)合霧化實(shí)現(xiàn)的。預(yù)合金粉末的熔煉要求較高，熔煉時(shí)即有強(qiáng)烈的吸氣現(xiàn)象，又有嚴(yán)重的氧化、蒸發(fā)傾向。熔煉時(shí)只能采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，而不能用真空冶煉。

 

　　有害雜質(zhì)鋁、鉛、鉍、氧、硫、磷等假如單獨(dú)分布在晶界上，可引起強(qiáng)度下降現(xiàn)象，熔煉時(shí)必須嚴(yán)格控制和往除。一般加進(jìn)硅鈣合金來進(jìn)步活動(dòng)性，并靠鈣形成高熔點(diǎn)化合物CaP、Ca2Pb、BiCa來消除有害雜質(zhì)鉛和鉍。

 

　　為了保證熔體的化學(xué)成分及含氣量少，減少金屬的熔煉損失，進(jìn)步合金粉成分的正確性，必須采用公道的裝料及熔化順序，首先將爐料中數(shù)目*多的銅裝進(jìn)熔化，同時(shí)將熔點(diǎn)較高的元素預(yù)先制成中間合金裝于在銅料中間，靠銅液熔解的辦法加速在微氧化性情況下的熔化，加速熔化速度。

 

　　高溫的熔融合金液體，倒進(jìn)漏缽之后，在噴射氣體的負(fù)壓抽吸下，不斷地從底孔中漏出。隨著噴射氣體的方向飛濺到急冷體上，同時(shí)在噴射水流的作用下，保證粉末不會(huì)自重熔。

 

　　粉末受到急冷體沖擊及淬火，其性能要比同種氣霧化或水霧化合金狀態(tài)性能要好，其優(yōu)點(diǎn)主要有含氧量低、疏松密度大等等。

 

　　預(yù)合金粉末的性能，除合金成分外，與制粉過程及制粉工藝有很大的相關(guān)度。主要工藝關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)。

 

　　中間包材料：主要有石墨和硅砂兩類，若采用石墨漏包，則熔體易吸收碳而使粉末的含碳量增高，損害合金成分；若采用硅砂則熔體易氧化。

 

　　漏包底孔直徑：根據(jù)合金熔體成分的不同，熔體的活動(dòng)性也有所不同，活動(dòng)性差的要求漏缽底孔直徑大，活動(dòng)性好的要求漏缽底孔直徑可小些。同時(shí)，漏包底孔直徑與噴射的壓力、活動(dòng)性、噴嘴前的負(fù)壓抽吸力大小等有關(guān)，若氣體的壓力、流量、抽吸力大，則漏缽底孔直徑可小些，反之，則漏缽底孔直徑要求大些。

 

　　噴射氣體：高溫熔融狀態(tài)下的合金液體，噴成很細(xì)的粉末時(shí)，比表面積非常大，極輕易被氧化或污染，若用氬氣本錢較高，故可采用氮?dú)庾鳛閲娚錃怏w。

 

　　噴射氣體壓力：壓力大可噴制細(xì)粉末，但是耗氣量也大。經(jīng)驗(yàn)表明，根據(jù)噴嘴的結(jié)構(gòu)，可用0.8～1.5Mpa的壓力。

 

　　急冷速度：該速度愈低，則粉末在液態(tài)的時(shí)間愈長(zhǎng)，也愈輕易被氧化或污染，所以根據(jù)粉末性能的要求，要適當(dāng)進(jìn)步此速度。