人造金剛石刀頭的胎體一般由骨架成分和粘結(jié)劑兩組分構(gòu)成，一般采用一組低熔點(diǎn)金屬用作粘結(jié)劑，假如將多種金屬預(yù)先熔煉成低熔點(diǎn)合金后再噴制成預(yù)合金粉末，預(yù)合金粉末是性能優(yōu)良的粘結(jié)劑。

 

　　使用預(yù)合金粉末做為金剛石工具胎體的粘結(jié)劑，易于調(diào)整胎體性能，使之更適宜于加工對象，同時由于預(yù)合金是預(yù)先熔煉成合金，然后才制成粉末的，所以每顆粉末中都包含了組成合金的各種金屬元素，這就比機(jī)械混合多種單一金屬粉末要均勻得多。在燒結(jié)成金剛石刀頭過程中，只要溫度升到預(yù)合金粉末的熔化溫度，整個粘結(jié)成分的粉末就熔化，而不會出現(xiàn)無法兼顧粘結(jié)劑中不同組分熔化溫度差距大難以制訂公道燒結(jié)溫度的困難。

 

　　采用預(yù)合金粉末作為金剛石工具胎體的粘結(jié)劑的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾條。

 

　　采用預(yù)合金粉末制造的金剛石工具，可以進(jìn)步胎體對金剛石的包鑲能力，并且抗沖擊等性能較好，進(jìn)步金剛石的利用率。

 

　　預(yù)合金粉末中不含易揮發(fā)易氧化單質(zhì)元素，采用預(yù)合金粉末制造的金剛石工具，進(jìn)步了胎體的致密性和均勻性，從而改善了胎體的磨損狀態(tài)。

 

　　能根據(jù)工作對象性能的差異有針對性的選用不同性質(zhì)的預(yù)合金粉末，簡化了胎體配料工作。

 

　　刀頭燒結(jié)溫度的高低主要取決于粘結(jié)金屬中高熔點(diǎn)金屬熔點(diǎn)的高低，預(yù)合金粉末的熔化溫度較低，熱壓溫度低，能避免燒結(jié)高溫對金剛石造成的熱損傷。

 

　　預(yù)合金粉末熔化區(qū)間窄，在一定燒結(jié)溫度下應(yīng)能恰好潤濕金剛石，而在壓力作用下又能活動。

 

　　在熱壓過程中，預(yù)合金粉末與骨架成分反應(yīng)，有利于增強(qiáng)胎體機(jī)械性能，又不會形成低熔脆性相。

 

　　在金剛石工具正常的工作溫度下，預(yù)合金粉末不會重熔或形變，保證了粘結(jié)層能承受胎體中硬質(zhì)顆粒（骨架成分和金剛石）傳給它的應(yīng)力而不產(chǎn)生變形或松動。