聚酯粉末涂料是由聚酯樹(shù)脂、固化劑、防腐顏料、填料和助劑等組成的熱固性粉末涂料。在熱固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品種之一，為了區(qū)別于聚酯環(huán)氧粉末涂料，習(xí)慣上叫做純聚酯粉末涂料。
　　聚酯粉末涂料的品種也較多，主要品種包括羧基聚酯樹(shù)脂用異氰脲酸三縮水甘油酯（tgic）固化體系；羧基聚酯樹(shù)脂用羥烷基酰胺（haa，商品名primidxl522或t105）固化體系；羧基聚酯樹(shù)脂用環(huán)氧化合物（pt910）固化體系；羥基聚酯樹(shù)脂用四甲氧甲基甘脲（powderlink1174）固化體系等。羥基聚酯樹(shù)脂用封閉型多異氰酸酯固化的體系，在我國(guó)分類(lèi)為聚氨酯粉末涂料。
　　在聚酯粉末涂料配方中，對(duì)于聚酯樹(shù)脂的選擇方面，根據(jù)用戶對(duì)涂膜外觀及性能要求，對(duì)于高光澤、高性能的粉末涂料，一般選擇聚酯樹(shù)脂酸值在28～35mgkoh/g，玻璃化溫度在60℃以上的羧基聚酯樹(shù)脂；對(duì)于干混合法制造消光聚酯粉末涂料時(shí)，一種聚酯樹(shù)脂選擇酸值在20mgkoh/g左右的，另一種選酸值在50mgkoh/g左右的羧基聚酯樹(shù)脂；對(duì)于皺紋（網(wǎng)紋）型聚酯粉末涂料，選擇羥值在35～45mgkoh/g的羥基聚酯；消光固化劑消光的聚酯粉末涂料，可以選擇常用的羧基聚酯樹(shù)脂。
　　在選擇了聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)上，選擇相應(yīng)的固化劑品種和確定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化劑為tgic和haa。一般來(lái)說(shuō)，tgic固化聚酯粉末涂料的涂膜外觀，涂膜各種性能都比較好，缺點(diǎn)是烘烤溫度高一點(diǎn)，比haa毒性大一點(diǎn)，haa固化聚酯粉末涂料的缺點(diǎn)是涂膜過(guò)厚時(shí)容易出現(xiàn)豬毛孔現(xiàn)象，在烘烤固化時(shí)涂膜耐泛黃性不如tgic體系。
　　根據(jù)用戶要求選擇更合適的固化體系，對(duì)于固化劑的用量可以參考生產(chǎn)廠的推薦用量，也可以進(jìn)行理論計(jì)算：
　　100g聚酯樹(shù)脂需要的tgic量wtgic=ape/（etgic×561）
　　100g聚酯樹(shù)脂需要的haa（羥烷基酰胺）whaa＝ape×hhaa/561
　　在haa體系中，安息香應(yīng)適當(dāng)少加，流平劑應(yīng)選擇以耐候性好的聚酯或化合物為載體的，光亮劑對(duì)涂膜外觀的影響不大，但對(duì)提高顏填料分散性和降低涂膜弊病有一定好處。
　　理論計(jì)算的結(jié)果與實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果之間的差異是難免的，必須以理論為基礎(chǔ)，再與實(shí)踐相結(jié)合確定*終配方。
　　聚酯粉末涂料是由聚酯樹(shù)脂、固化劑、防腐顏料、填料和助劑等組成的熱固性粉末涂料。在熱固性粉末涂料中，聚酯粉末涂料是耐候性粉末涂料的主要品種之一，為了區(qū)別于聚酯環(huán)氧粉末涂料，習(xí)慣上叫做純聚酯粉末涂料。
　　聚酯粉末涂料的品種也較多，主要品種包括羧基聚酯樹(shù)脂用異氰脲酸三縮水甘油酯（tgic）固化體系；羧基聚酯樹(shù)脂用羥烷基酰胺（haa，商品名primidxl522或t105）固化體系；羧基聚酯樹(shù)脂用環(huán)氧化合物（pt910）固化體系；羥基聚酯樹(shù)脂用四甲氧甲基甘脲（powderlink1174）固化體系等。羥基聚酯樹(shù)脂用封閉型多異氰酸酯固化的體系，在我國(guó)分類(lèi)為聚氨酯粉末涂料。
　　在聚酯粉末涂料配方中，對(duì)于聚酯樹(shù)脂的選擇方面，根據(jù)用戶對(duì)涂膜外觀及性能要求，對(duì)于高光澤、高性能的粉末涂料，一般選擇聚酯樹(shù)脂酸值在28～35mgkoh/g，玻璃化溫度在60℃以上的羧基聚酯樹(shù)脂；對(duì)于干混合法制造消光聚酯粉末涂料時(shí)，一種聚酯樹(shù)脂選擇酸值在20mgkoh/g左右的，另一種選酸值在50mgkoh/g左右的羧基聚酯樹(shù)脂；對(duì)于皺紋（網(wǎng)紋）型聚酯粉末涂料，選擇羥值在35～45mgkoh/g的羥基聚酯；消光固化劑消光的聚酯粉末涂料，可以選擇常用的羧基聚酯樹(shù)脂。
　　在選擇了聚酯樹(shù)脂的基礎(chǔ)上，選擇相應(yīng)的固化劑品種和確定用量。在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化劑為tgic和haa。一般來(lái)說(shuō)，tgic固化聚酯粉末涂料的涂膜外觀，涂膜各種性能都比較好，缺點(diǎn)是烘烤溫度高一點(diǎn)，比haa毒性大一點(diǎn)，haa固化聚酯粉末涂料的缺點(diǎn)是涂膜過(guò)厚時(shí)容易出現(xiàn)豬毛孔現(xiàn)象，在烘烤固化時(shí)涂膜耐泛黃性不如tgic體系。
　　根據(jù)用戶要求選擇更合適的固化體系，對(duì)于固化劑的用量可以參考生產(chǎn)廠的推薦用量，也可以進(jìn)行理論計(jì)算：
　　100g聚酯樹(shù)脂需要的tgic量wtgic=ape/（etgic×561）
　　100g聚酯樹(shù)脂需要的haa（羥烷基酰胺）whaa＝ape×hhaa/561
　　在haa體系中，安息香應(yīng)適當(dāng)少加，流平劑應(yīng)選擇以耐候性好的聚酯或化合物為載體的，光亮劑對(duì)涂膜外觀的影響不大，但對(duì)提高顏填料分散性和降低涂膜弊病有一定好處。
　　理論計(jì)算的結(jié)果與實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果之間的差異是難免的，必須以理論為基礎(chǔ)，再與實(shí)踐相結(jié)合確定*終配方。
　　粉末涂料不是液態(tài)的，而是一種粉末狀涂料，粉末涂料的制造與傳統(tǒng)的溶劑型涂料或水性涂料完全不同，生產(chǎn)工藝和設(shè)備在某種程度上有些類(lèi)似塑料加工，在應(yīng)用中也不需要溶劑參與。因此和傳統(tǒng)涂料相比，對(duì)防腐顏料也有不同的要求。
　　易于分散是粉末涂料對(duì)防腐顏料的一項(xiàng)重要要求，粉末涂料中防腐顏料的分散無(wú)論在技術(shù)上或在分散物料狀態(tài)上與液態(tài)涂料根本不同，完全沒(méi)有可比性。經(jīng)預(yù)分散的物料在熔融混合設(shè)備中滯留時(shí)間很短，防腐顏料濕潤(rùn)非常困難，所以防腐顏料的易分散性變得尤為重要。
　　一般在聚烯烴塑料粒子中表現(xiàn)出良好可分散性的防腐顏料都較符合粉末涂料的要求。粉末涂料對(duì)防腐顏料的耐熱性主要基于以下二點(diǎn)的考慮，一方面防腐顏料必須能耐受至少210℃，持續(xù)大約12到15分鐘的涂層加熱熔融流平干燥過(guò)程；另一方面在某些終端消費(fèi)品表面（烤肉架，爐具等）的粉末涂料也要耐受極高的溫度。粉末涂料流變體系要求防腐顏料不能削弱熔融后的涂料的流動(dòng)性能。只有保證粉末涂料在低剪切力下保持良好的流動(dòng)性，才能在涂裝以后加熱熔融流平固化過(guò)程形成的致密，平滑持續(xù)的涂層。
　　粉末涂料的涂層厚度一般在40到70微米范圍內(nèi)，只有防腐顏料具備優(yōu)異的遮蓋性能才能確保粉末涂料涂層近似完美的外觀。在戶外裝飾性涂裝領(lǐng)域，粉末涂料*少要經(jīng)過(guò)一年的佛羅里達(dá)曝曬實(shí)驗(yàn)，涂膜要保持良好的顏色穩(wěn)定性和保光性。這對(duì)防腐顏料耐光，耐候性提出了很高的要求。粉末涂料的耐化學(xué)品性要求主要依據(jù)它的使用場(chǎng)合，例如涂裝在洗衣機(jī)外殼的粉末涂料就必須具備耐堿性。
　　適用于粉末涂料的防腐顏料有以下幾大類(lèi)：金屬氧化物混相防腐顏料（復(fù)合無(wú)機(jī)防腐顏料）中的防腐顏料黃53,棕24,藍(lán)28,藍(lán)36和鉍釩鉬黃（防腐顏料黃184）。含鉛防腐顏料中的防腐顏料黃34和紅104。以及有機(jī)合成防腐顏料防腐顏料黃110；防腐顏料紅112,202,254,255和264；防腐顏料紫19和23；防腐顏料藍(lán)60和15:1。
　　目前，經(jīng)過(guò)表面處理的防腐顏料制劑（例如經(jīng)過(guò)脲醛樹(shù)脂包裹）也進(jìn)入了粉末涂料領(lǐng)域。