何為有機(jī)無機(jī)富鋅涂料？

 

　　富鋅涂料分為有無機(jī)富鋅涂料和無機(jī)富鋅涂料。有機(jī)富鋅涂料，是*為常用的是環(huán)氧富鋅涂料，常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料，中聚酰胺固化環(huán)氧富鋅底漆是有機(jī)富鋅底漆中應(yīng)用*大的品種。無機(jī)富鋅涂料分為有溶劑型和水性兩類，溶劑型無機(jī)富鋅涂料以正硅酸乙酯為基料，因?yàn)檎杷嵋阴タ梢匀苡谟袡C(jī)溶劑，噴涂后，在溶劑揮發(fā)的同時(shí)正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中的水分并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物；也就是硅酸乙酯水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物涂膜的過程。水性無機(jī)富鋅涂料是由水性無機(jī)硅酸鹽（鈉、鉀、鋰）樹脂、超細(xì)磷鐵粉、助劑組成的雙組分涂料。水性無機(jī)富鋅涂料分為后固化型和自固化型兩種，后固化型無機(jī)富鋅涂料漆膜干燥后，需要加熱或者涂上酸性固化劑（稀磷酸或者M(jìn)gCl2水溶液），施工較為復(fù)雜，漆膜較脆。目前市場上廣泛應(yīng)用的是水性自固化無機(jī)富鋅涂料。

 

　　有機(jī)無機(jī)富鋅涂料各自特點(diǎn)及區(qū)別

 

　　有機(jī)富鋅涂料中有機(jī)成膜物的導(dǎo)電性能差，必須增加超細(xì)磷鐵粉含量以保證導(dǎo)電性。美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)SSPCPaint-20中規(guī)定：有機(jī)富鋅涂料超細(xì)磷鐵粉占干膜質(zhì)量不少于77%，無機(jī)富鋅涂料超細(xì)磷鐵粉占干膜質(zhì)量不少于74%，此規(guī)定就是為了增加涂膜的導(dǎo)電性。此外，有機(jī)樹脂的粘結(jié)性優(yōu)于無機(jī)樹脂，這樣也為高含量超細(xì)磷鐵粉附著提供了更好的保證。有機(jī)型涂料的防銹性能比無機(jī)型稍差，導(dǎo)電性、耐熱性、耐溶劑性不如無機(jī)型涂料，但施工性能好，對鋼材表面的處理質(zhì)量容忍度較大。同時(shí)環(huán)氧富鋅底漆與大多數(shù)涂料可以兼容，且配套涂層之間有著協(xié)同作用，使配套涂層的壽命較單獨(dú)使用時(shí)提高1.5~2.4倍。其由超細(xì)磷鐵粉、有機(jī)樹脂和溶劑組成，因此劃分為有機(jī)富鋅涂料。此涂料的特點(diǎn)是超細(xì)磷鐵粉含量高，防腐蝕效果優(yōu)良。

 

　　水性無機(jī)富鋅涂料綜合性能優(yōu)良，有很多優(yōu)勢，但在實(shí)際應(yīng)用中也存在一些缺點(diǎn)：涂層的微觀多孔導(dǎo)致屏蔽性能較差、電化學(xué)極化率增大造成涂層過早失效、涂層較厚時(shí)有裂紋傾向、施工性能不如有機(jī)類好，條件較為苛刻；高模數(shù)硅酸鹽涂料雖然防腐性能優(yōu)良，但粘度較高容易凝膠，穩(wěn)定性差。特別是水性環(huán)氧樹脂涂料在成膜時(shí)，大部分水分蒸發(fā)后，環(huán)氧樹脂乳膠粒子相互接觸，而殘余的水分和固化劑分子則處在分散相粒子的間隙。水分進(jìn)一步蒸發(fā)，分散相粒子開始凝結(jié)，同時(shí)固化劑分子擴(kuò)散到分散相粒子的界面及內(nèi)部發(fā)生固化反應(yīng)，擴(kuò)散速度變慢，粒子之間很難凝結(jié)成膜，固化反應(yīng)進(jìn)行的不完全，不能形成均勻致密的涂膜，導(dǎo)致防腐性能變差?？傊c溶劑型富鋅涂料相比，水性富鋅涂料存在防腐性能、施工性能、成本等問題。

 

　　1、無機(jī)富鋅涂料在船舶涂裝中應(yīng)用：無機(jī)富鋅涂料在船舶涂裝中主要是作為防銹底漆廣泛應(yīng)用于鋼材預(yù)處理以及船殼內(nèi)、外表面的防銹涂裝，在這類場合的應(yīng)用充分體現(xiàn)了無機(jī)富鋅涂料的優(yōu)異防腐蝕性能。無機(jī)富鋅涂料在船舶中的涂裝應(yīng)用主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：*、用于水線以下船體。無機(jī)富鋅涂料中的硅酸鹽呈堿性，涂膜中的超細(xì)磷鐵粉與海水反應(yīng)生成的也是堿性物質(zhì)，使船底與海水形成堿性環(huán)境，而海生物在堿性環(huán)境中難以生存，從而起到防污作用。第二、在船舶液艙中的應(yīng)用。無機(jī)富鋅涂料在液艙中的應(yīng)用取得了很好的效果，避免了衛(wèi)生安全和勞動(dòng)安全以及火災(zāi)、爆炸等危害。第三、在艦船甲板上的應(yīng)用。

 

　　2、無機(jī)富鋅涂料在各類儲(chǔ)罐上的應(yīng)用：無機(jī)富鋅涂料可以用于各類儲(chǔ)罐設(shè)備，例如原油儲(chǔ)罐、各類化工原料儲(chǔ)罐、溶劑儲(chǔ)罐、煤氣和天然氣儲(chǔ)罐等。無機(jī)富鋅涂料作為防銹底漆應(yīng)用于這些類別的儲(chǔ)罐，除了能夠得到較好的防腐蝕效果外，由于無機(jī)富鋅涂料的表面電阻小，還能夠起到消散罐體表面出現(xiàn)的靜電電流，達(dá)到抗靜電的目的。無機(jī)富鋅涂料應(yīng)用于消防水儲(chǔ)罐、消防過濾水罐的防銹底漆，可在涂裝后的較長時(shí)間內(nèi)提供良好的防銹效果。

 

　　3、無機(jī)富鋅涂料作為鋼結(jié)構(gòu)涂料防護(hù)底涂料的應(yīng)用：鋼結(jié)構(gòu)表面可溶鹽的存在和污染，是影響涂層下鋼材腐蝕和涂層失效的主要因素，而可溶鹽對鋼結(jié)構(gòu)表面的污染又是不可避免的。腐蝕學(xué)者對橋梁鋼結(jié)構(gòu)腐蝕產(chǎn)物的化學(xué)分析印證了可溶鹽的存在，可溶鹽的來源很多，至少有八項(xiàng)，其中一項(xiàng)是大氣污染物的沉降導(dǎo)致可溶鹽存在于鐵銹中，常見的大氣污染物為二氧化硫、氯化物、硫化物、氮氧化物、銨鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、各種離子形成的可溶鹽。其中，硫酸鹽和氯化物對鋼材腐蝕具有自催化作用，只要水和氧不斷得到補(bǔ)充，鋼材表面腐蝕則不斷地繼續(xù)進(jìn)行，硫酸鹽導(dǎo)致鋼材表面形成硫酸鐵巢的坑蝕，氯化物使鋼材表面形成點(diǎn)蝕。

 

　　4、無機(jī)富鋅涂料在耐高溫底涂料的應(yīng)用：有機(jī)硅樹脂結(jié)構(gòu)中含硅—氧鍵，涂膜具有良好的耐高溫性能，因其化學(xué)組分與含量的不同，涂膜耐熱性能自150～600℃不等，因價(jià)格昂貴，一般僅涂裝兩道底涂料和兩道面涂料，每道干膜厚度為30μm，涂膜厚度僅120μm。若被涂裝物及時(shí)投用，涂層中的樹脂結(jié)構(gòu)可受熱而交聯(lián)，有助于提高涂膜耐蝕性。若涂裝后被涂裝物于露天閑置備用或經(jīng)常處于時(shí)用時(shí)停狀況時(shí)，在工業(yè)大氣或多雨潮濕氣候環(huán)境中，因厚度過小，被涂裝物易過早產(chǎn)生銹蝕破壞。